Aplicamos a filosofia Lean Management, uma abordagem de gestão que se foca em maximizar o valor para o cliente, minimizando desperdícios e melhorando continuamente os processos. Seguimos este princípio todos os dias, apoiando os nossos clientes na redução de ineficiências e na transformação da mudança em pura eficiência.
+20 anos de experiência dedicados à gestão eficiente (Lean) de unidades industriais e Serviços
Sucesso em diversos contextos industriais: Indústria Automóvel, Vidro, Reciclagem, Refinados petroquímicos e de origem vegetal, Mobiliário e Metalomecânica.
Gestão industrial em contexto multinacional, funcionamento de fábricas em rede ou autónomas
Aplicação de Metodologias Kaizen e Lean com foco na operacionalização dos objetivos estratégicos
"O que não se pode medir não se pode controlar. Gerir é controlar" (Tom deMarco). Medir, Medir, Medir para Monitorizar e Controlar todos os processos
Foco no Empowerment das equipas e na valorização da sua heterogeneidade
Pilares na Gestão da Qualidade, Inovação industrial e Digitalização dos processos
Formação e Mentoria contínuas ninguém fica para trás
Porque a curva de aprendizagem é longa e não há tempo e dinheiro a perder
Há que ganhar tempo na execução e reduzir os erros de processo, respondendo mais rapidamente ao cliente e com produtos de maior qualidade. É aqui que a PR Lean Consulting vai ajudar a detectar falhas, vai projetar a melhoria contínua, vai apoiar na decisão e vai parabenizar no sucesso.
A PR Lean Consulting aporta uma visão desapaixonada dos desafios, uma antevisão dos erros e das consequências, uma mais rápida curva de aprendizagem e execução por quem já tem provas dadas.
Foi apenas no anos 90 que se deu a democratização dos computadores pessoais no âmbito profissional mas também pessoal. A realidade à época era a guerra era como corrigir um famigerado erro quando escrevíamos páginas à máquina. A chegada dos processadores de texto fez um milagre. Com a introdução das disquetes e dos discos primitivos foram eliminados dossiers e dossiers de papel. Iniciou-se a automação nas PME, a gestão dos processos em chão-de-fábrica, a medição de indicadores isolados, o boom da segurança e da saúde dos trabalhadores. O controlo da Industria automóvel é o objetivo: o débito por minuto, a ausência de não-conformidades.
Depois foi a internet, onde o acesso a informação deixou de ser um privilégio dos que tinham volumosas enciclopédias mas passou a estra à distancia de um clique. Tudo passou a ser medido em Kilo bytes, Mega bytes de espaço em disco e Mega bit por segundo na transmissão de dados. É o tempo áureo da recolha de dados de processo, da explosão do Excel e das bases de dados. os KPI (indicadores de performance) multiplicam-se, aplica-se o controlo de estatístico de processo, incorpora-se a prevenção de risco e as não conformidades deixam de ser medidas em % (partes por cem) mas em ppm (partes por milhão).
Hoje em dia, já nem pensamos por nós próprios mas encomendamos à inteligência artificial (aceitando o potencial erro inerente) o trabalho de consultar a internet e dar-nos resposta em tempo record e num âmbito nunca antes visto, em tão pouco espaço de tempo. (Felizmente) a formação dos colaboradores nunca foi tão elevada, têm de estar implementados mecanismos de decisão face a enorme diversidade de eventos diários numa indústria, a digitalização traz-nos informação ao segundo, e temos que fazer tudo ao nosso alcance para não falhar porque as margens de comercialização são baixas.
Para os nossos clientes não há tempo nem recursos a perder!
Colocámos toda a nossa competência técnica, formação e experiência industrial ao serviço da competitividade dos nossos Clientes para que galopem, deixando os seus concorrentes a trote.